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挤压丝锥的特点
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  • 更新时间:2018/05/10 11:08:04

挤压成型又称作冷作成型。内螺纹的挤压成型通常是经过揉捏丝锥来完成的。揉捏丝锥起初主要是为处理航空航天领域铝合金资料螺纹经多次拆开后螺纹合作松动、螺纹强度下降的难题而研发的。

因而,揉捏丝锥也主要使用于铝材类塑性较大的资料攻丝。因为近年来此类资料在汽车行业的大范围使用,因而,揉捏丝锥在汽车行业使用也越来越广泛。

挤压成型经过挤压使塑性金属发生部分“活动”,然后取得所需形状。这种加工方法较传统切削加工而言,主要有以下特色和优势:无屑,螺纹外表质量高;金属安排纤维接连,螺纹强度高;冷作硬化,螺纹外表耐磨;攻丝速度高,进步加工功率;丝锥寿数长。由所以“暴力”揉捏成型,因而就需要较高的攻丝扭矩。一般的,平等工况下揉捏丝锥所需的扭矩是切削丝锥的1.5-2倍。因而,也就约束了揉捏丝锥的标准。常见标准为M20以下。

在选用揉捏丝锥时应特别注意以下几点:一般为塑性较大的材料,如铝合金、低碳钢以及一般不锈钢等。揉捏丝锥对攻丝底孔尺度要求较为严苛。底孔太小,揉捏螺纹过于丰满,攻丝扭矩过大导致丝锥寿数低。

底孔太大,成型螺纹不够丰满,强度下降。因而,适宜的攻丝底孔对揉捏丝锥尤为重要。在允许的条件下,尽可能的进步光滑功能。这不仅仅是为了下降扭矩进步丝锥寿数,更重要的是进步螺纹外表质量。此外,使用揉捏丝锥攻丝时螺纹孔不宜太深,螺纹有用深度尽量控制在1.5倍径深以内。深孔攻丝需选用带光滑沟槽的揉捏丝锥。

材质的不同,使得加大挤压丝锥 在性能上有很大的优越之处,并且在人工成本越来越高的情况下,市场销路越来越好。

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